15 PS 16 bar Vier

Produktbeschreibung DuriHilfsgas für das Faserlaserschneiden, haben Sie das Richtige bekommen? Das schematische Diagra

Basisinformation.

Typ	Einschraubenkompressor
Luftbehälter	500L
Garantie	2 Jahre
Gewicht	560kg
Ölgehalt	Weniger als 3 ppm
Arbeitsdruck	7~16bar /102~232psi
Lärm	65 dB
Kontrolltyp	Mikro-SPS-Controller
OEM	Akzeptabel
Wandler	Siemens/ABB/Inovance/Delta
Motor	Siemens/ABB
Schutzklasse	IP54/IP55/IP65
Isolationsklasse	F
Zertifikat	Ce/ISO/TÜV/SGS
Kostenlose Luftlieferung	37~60cfm / 1,05~1,7m3/Min
Luftende	Ghh/Rotorcomp/Hanbell
Transportpaket	Sperrholzkiste
Spezifikation	18827901731 mm
Warenzeichen	DHH
Herkunft	Shanghai, China
HS-Code	8414809090
Produktionskapazität	600 Einheiten/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
DuriHilfsgas für das Faserlaserschneiden, haben Sie das Richtige bekommen?
Das schematische Diagramm des Laserschneidens ist im Folgenden dargestellt. Während des Prozesses ist Hilfsgas erforderlich, um die Schlacke/Schlacke in der Schnittfuge abzublasen und die Schnittfläche abzukühlen, außerdem schützt es die Linse und die Düse des Lasers. Grundsätzlich gibt es drei Arten von Gasen: Sauerstoff, Stickstoff und Luft. Jedes davon wirkt sich direkt auf die Schneidleistung, Geschwindigkeit, Dicke usw. aus. Wir müssen also wirklich gründlich nachdenken, bevor wir handeln. 1. SauerstoffSauerstoff wird üblicherweise zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl verwendet Denn die chemische Reaktion zwischen dem Element Eisen und Sauerstoff hilft dem Metall, Wärme zu absorbieren und fördert das Schmelzen, was die Schneideffizienz erheblich verbessern kann. Sauerstoff verursacht jedoch einen ausgeprägten Oxidfilm auf der Schnittfläche und hat eine umhergehende Abschreckwirkung, die zunimmt die Härte, die sich auf die Weiterverarbeitung auswirkt. Außerdem wird die Schnittfuge schwarz oder dunkelgelb. Im Allgemeinen unterstützt Sauerstoff das Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten, das Stanzen bei niedrigem Druck und das Schneiden bei niedrigem Druck. Sauerstoff wird im Allgemeinen aus flüssigem Sauerstoff verdampft, der vom örtlichen Lieferanten bereitgestellt wird, sodass die Qualität der Gasquelle sauber ist und keine besondere Behandlung erforderlich ist.2. StickstoffStickstoff bildet sich um das geschmolzene Metall herum und dient als Schutzatmosphäre, während er den Schnitt unterstützt, die Oxidation des Materials verhindert und die Bildung eines Oxidfilms verhindert. Allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit nicht so hoch wie bei Sauerstoff und der Stickstoffverbrauch des Stickstoffs ist hoch, was bedeutet, dass die Kosten höher sind. Die nicht oxidierte Oberfläche weist die Eigenschaften von Direktschweißen, starker Korrosionsbeständigkeit und der Schnittfuge wird weiß auf. Im Allgemeinen wird Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl, verzinktem Blech, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Messing und anderen Materialien durch Niederdruckperforation und Hochdruckschneiden verwendet. Beim Schneiden mit Stickstoff hat die Änderung des Gasflusses einen großen Einfluss auf die Schneidleistung. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass der Gasfluss ausreichend und konstant ist. Stickstoff wird normalerweise aus flüssigem Stickstoff verdampft, der vom Lieferanten bereitgestellt wird, daher sollte die Qualität sauber sein.3. Da LuftLuft das wirtschaftlichste Medium ist, weil es viel einfacher zu beschaffen ist als Sauerstoff und Stickstoff, kann Ihnen niemand Luft berechnen! Jeder weiß, dass Luft etwa 20 % Sauerstoff und etwa 78 % Stickstoff enthält, sodass beide Defizite ausgeglichen werden können und die Schnittgeschwindigkeit ist langsamer als bei Sauerstoff, aber schneller als bei Stickstoff. Da der Sauerstoff beteiligt ist, verfärbt sich die Schnittfuge etwas gelb. Dies ist die wirtschaftlichste Option für Sie, solange Sie mit dem Farbwechsel einverstanden sind. Im Allgemeinen kann Druckluft zum Schneiden von Blechteilen, Aluminiumblechen, nichtmetallischen und verzinkten Blechen usw. verwendet werden. Luftunterstützung kann den Oxidfilm sicherlich reduzieren Sparen Sie auf jeden Fall Ihre Kosten, daher wird die Luftunterstützung immer häufiger in der Faserlaserschneidindustrie eingesetzt. Druckluft kann leicht mit einem Luftkompressor gewonnen werden, aber nicht jeder Luftkompressor kann für den Faserlaserschneider ausgerüstet werden, da die Luft selbst nicht sauber ist Wenn insbesondere nach dem Komprimieren viel Wasser, Öl und Partikel vorhanden sind und diese auf die Linse gesprüht werden, wird die Übertragung des Laserstrahls stark beeinträchtigt und der Fokus gestreut, was zu schlechten Schnitteffekten wie Bodengraten oder groben Schnittfugen oder sogar zur Veralterung führt .